多层PCB层压环境,多层PCB粘结分层怎么处理?
随着电子信息技术的迅速发展,电子产品的功能越来越强大,对PCB的要求也越来越高,多层PCB已经成为当今电子产品中常见的电路板类型之一。随着电路板铜箔厚度的逐渐减少,多层PCB出现了小支撑孔越来越细,复杂、小型化等趋势,其制作难度也越来越大。其中,多层PCB层压环境和多层PCB粘结分层的问题既是一种挑战,同时也是一种机遇。
一、多层PCB层压环境的问题
多层PCB所涉及的层压过程,包括钻孔、通过孔、钣金压制和镀(沉)铜等环节,在生产过程中,容易受到一些因素的影响,如工作环境、压机质量、工作温度、时间等。其中最需要关注的是工作环境。多层PCB制作需要一个极其干净、温度、湿度都很稳定的环境,以保证多层PCB的制作过程的稳定性。
多层PCB中的每一层,都需要在高温、高压的环境下进行加压,以保证电路板的稳定性。制作多层PCB时,生产环境的温度同样具有非常重要的意义,由于温度对环氧树脂起着重要的作用,多层电路板的层压过程必须在某一特定温度范围内进行。
二、多层PCB粘结分层的问题
多层PCB的制作过程中,除了层压过程需要注意之外,还需要注意多层PCB的粘结分层问题。粘结分层是指多层电路板中层与层之间容易产生开裂现象,导致电路板损坏。
为了避免粘结分层问题的出现,制作多层PCB时可以采用以下的加强措施:
(1)使用高质量环氧树脂进行干燥,并且控制在适当的挥发时间内,这样可以使树脂固化并且强度更加均匀,减少由于细小孔洞产生的粘结强度变化而导致的分层问题;
(2)适当调整多层PCB的厚度,在保证质量的前提下适当增加多层电路板的厚度,以提高电路板的承受力,减少开裂的可能性;
(3)增加支撑杆,将多层电路板通过支撑杆向上方支撑,增加其力学强度;
(4)在熟练掌握电路板的制作过程后,可以进行一些特殊的处理,例如增加必要的辅助材料,以提高电路板的稳定性。
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