PCB工艺边,又叫金属化工艺,其主要是通过化学法将铜层覆盖在 PCB 的内、外层,然后经过化学蚀刻,完成线路图案制作的过程。但是,由于 PCB 板的结构和制作技术的不同,加工线的工艺边也有所区别。
PCB 加工工艺边的主要作用是做好钻孔、铆钉、加工边缘及铜箔处理等部分。不同的 PCB 加工线有不同的工艺边加工方式。但无论如何,PCB 加工工艺边都是非常关键的,它影响 PCB 质量、生产效率和工作效益。
为了获得更好的 PCB 加工质量和效率,应该优化 PCB 加工工艺边的加工流程。这里有几项关键点:
1.加工工艺边处理方式
PCB 加工工艺边处理方式可以选择金属化镀黄铜铬处理或使用有机涂料。这两种处理方式都有优缺点。
金属化 镀黄铜铬处理方法:
金属化镀黄铜铬处理方式优点是经久耐用、耐腐蚀、可耐长期使用,适合于建设大型生产线和大批量生产。其缺点是需要大量的化学药品和设备、处理工序复杂、对生产场地的要求较高。
使用有机涂料的处理方法:
该方式通过使用有机涂料替代金属化处理,具有安全、环保、解决后处理问题等优点。并且能够适应小型生产线和小批量生产,成本较低。其缺点是其效能较为一般,对于大批量生产并不能满足需求。
2. 加工工艺边处理区域
加工工艺边处理区域需要明确好,避免在 PCB 制作过程中产生不必要的损失和浪费。通常可以在 PCB 板的左侧和右侧各留出至少2毫米(2mm)的边界,以便进行钻孔和其他加工工序。同时,根据需要在加工工艺边的内外两侧都应该留出 2 毫米的余量,以确保 PCB 的外形和基准尺寸符合要求。
3. 蚀刻抗蚀涂层
PCB 加工线主要通过蚀刻工艺边来制作 PCB 线路图案。一般情况下,由于蚀刻的材料摆放不齐、时间不一到等原因,会导致 PCB 线路图案存在尺寸漏刻、拉伸变形、化学腐蚀等问题。但是,通过使用抗蚀涂层,可以有效避免这些问题的出现。这种涂层通常是涂覆到PCB 的轮廓和区域,并会使板表面变得粗糙,帮助蚀刻刀对其更好的附着和蚀刻。同时,抗蚀涂层仍然保持 PCB 添加完后的优异性能。
随着 PCB 技术的不断发展,优化 PCB 加工工艺边的方法也在不断得到提高和改进。例如,原来 PCB 上需要进行的钻孔工序,现在可以通过机械 CNC 钻床来代替。这种方法不仅可以提高工作效率,而且可以通过费用优化、技术改造等手段来实现 PCB 生产的高效、高质量。
综上所述,PCB 加工工艺边是建立高速、高质量 PCB 加工线的关键点之一。通过加强对 PCB 加工工艺边的加工流程、材料、区域等方面的优化,可以使 PCB 加工生产线更加高效、可靠和稳定。
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